目前國內鋁軋機生產過程中廢棄的含油硅藻土大多采用酸洗工藝提取硅藻土中的軋制油。酸洗工藝存在以下缺陷：露天浸泡池的硫酸、鹽酸氣體造成大氣污染；軋機使用含酸回用油后，產品質量出現問題，同時設備壽命大大縮減；含酸廢硅藻土亂倒亂放，造成了二次污染。隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，且現有處理工藝及技術設備相對落后，不僅造成了硅藻土中軋制油的浪費，危廢處理費用也較大。因此，研發(fā)新型節(jié)能環(huán)保含油硅藻土的處理設備已迫在眉睫。
為此，商丘利菲爾特在油泥危廢裂解炭化處理基礎上，研發(fā)了一套專門針對含油硅藻土、廢白土的節(jié)能環(huán)保處理工藝，該工藝流程分為送料加熱階段、油氣回收階段和軋制油精餾階段3個階段。
進料裂解階段
含油硅藻土在輸送機的作用下被輸送到裂解轉爐內，然后開始對其進行間接加熱，加熱到一定溫度后，硅藻土內的含油基本上全部被蒸發(fā)出來。剩余的硅藻土冷卻后被輸送到排渣箱內與新的硅藻土和白土混合料按一定比例混合后重新使用。當回用的硅藻土活性不能達到使用要求時，廢棄的硅藻土可用于制造硅藻土磚或當作一般廢棄物填埋處理，可用于園地、牧草地及不種植食用農作物的耕地(滿足GB4284-2018排放要求，含油量≤3000mg/kg)。
油氣回收階段
蒸發(fā)出來的油氣經過氣塵分離器凈化后進入真空一級冷卻塔及氣液分離器,采用冷卻循環(huán)水使油氣進行液化,液化后的軋制油進入半成品罐；未被冷卻氣體在真空作用下進入二級冷卻塔繼續(xù)采用循環(huán)水冷卻,液化的軋制油進入半成品罐。
軋制油精餾階段
半成品罐內的軋制油含水量較高,雜質較多,粘度較高,品質不能滿足生產使用要求,因此需要進一步精餾提純。半成品罐內的軋制油在供油泵的作用下泵入精餾填料塔,在真空精餾塔內軋制油被再次蒸發(fā),控制溫度設定在140℃~150℃,蒸發(fā)后的油氣與回流液在填料發(fā)生熱質交換進一步提純,氣體軋制油經過換熱器冷凝后在氣液分離器內分離出來,液態(tài)軋制油進入成品罐。
